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  在生產試驗中，雙層玻璃反應釜爆裂是非常危險的，對人的生命和財產都有可能造成威脅，掌握其產生原因并加以控制，才是預防爆炸的首要任務。下面就給大家?guī)碓斐呻p層玻璃反應釜爆裂的三條主要原因，希望可以對您的適用有所幫助。

  1、材料的劇烈反應導致雙層玻璃反應釜破裂

  有些化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規(guī)定的溫度時，物料劇烈反應產生大量的氣體，使釜中的壓力急劇增加，造成雙層玻璃范應釜內壁變形。引起大面積爆裂。

  對策：一、注意控制操作過程中物料反應溫度的變化，防止因溫度過高而引起劇烈反應;二、設置泄壓裝置，當釜內壓力升高時，自動進行泄壓。三、兩種材料在接觸瞬間會產生大量的反應熱。材料接近釜壁時，放熱引起溫度差急變，引起多次爆裂;

  2、雙層玻璃反應釜夾套超壓導致反應釜爆裂

  化學工業(yè)企業(yè)用電廠的蒸汽為生產加熱時，電廠的蒸汽在使用前要進行減壓。減壓閥一旦失效，或蒸汽緩沖罐安全閥失效，電廠高壓蒸汽輸出直接進入雙層玻璃反應釜套套，造成套套過壓，釜壁因外壓過高而發(fā)生大面積爆裂。

  對策：在現有減壓裝置的基礎上增加一個減壓閥，將一級減壓改為二級減壓，實現雙重保險。此外，還應經常檢查減壓閥的工作情況，發(fā)現問題及時更換。有些要檢查蒸汽安全閥是否在正確的工作狀態(tài)，特別是彈簧安全閥要使其在清潔的環(huán)境中工作，不能出現腐蝕或卡阻現象。

  3、控制不好燒制的溫度會導致雙層玻璃反應釜爆裂

  受控溫度電爐是由一系列加熱元件組成，各加熱區(qū)的溫度由計算機控制，各區(qū)域間的溫差很小，采用這種搪燒爐的設備不會出現“燒過”“燒低”現象。而且國內很多玻璃設備制造企業(yè)的生產設備都比較落后，大多沒有溫控電爐，個別企業(yè)還在用煤電爐。為節(jié)省成本，采用熔點高、價格低的瓷釉，搪燒工藝采用了“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，導致溫度控制不佳，搪燒設備在高溫下，釉燒燒沸氣孔多，溫度低，釉底釉和鋼板、瓷釉層之間未熔合。

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